干貨:如何打造高效精準的倉庫作業流程!
時間：2023-12-30
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庫位不準確;庫存不準確;貨物任意擺放......
上面的情況也許你曾聽說過，更經歷過。其實80%的問題都來源于作業流程方面出現了問題。
流程出現問題，兩個方面可以解釋。一是制度執行不到位，二是流程本身設計有問題。
流程設計方面的問題一般都是由于管理者想的不夠細，不夠徹底造成的。或是由于業務發生了變化，而流程設計沒有及時更新造成的，這些是由于本身管理者自身問題所造成的，不在本文討論范圍內。
本文想跟大家溝通的是，如何通過信息化系統也就是wms，來指導庫內的作業流程，達到相應的規范化運行，進而打造高效精準的倉庫作業流程。
庫內痛點再現
入庫流程 1.商品sku太多，部分形狀相同，容易因收貨人對貨物不熟悉會造成收貨錯誤; 2.入庫數量多，手動登記，工作量大，易出錯; 3.部分商品有特殊屬性，例如日期、批次、sn碼等，增加了登記工作量和出錯率; 4.上架人員存在作業隨意性，出現貨品亂放、隨手放置貨品、亂扔貨品情況，并且忘記做庫位登記; 5.想要對近段時間的入庫情況進行查詢，缺乏準確數據報表參考。 出庫流程 1.手寫和整合揀貨單，揀貨順序和路徑無規律，增大工作量; 2.揀貨人員全憑記憶揀貨，對熟練工的依賴導致倉庫作業效率低，支出的成本高; 3.揀貨人員拿著揀貨單去揀貨，揀完一個打個勾，存在重復揀取、揀錯、漏揀等情況; 4.對于出錯的揀貨作業，需要花費不少時間進行修改; 5.復核環節全依賴于檢查人員對產品的熟悉度，所以發錯貨，揀錯料的情況經常發生; 6.難以做到先進先出，呆滯料產生較多，周轉率較低; 7.想要對近段時間的出庫情況進行查詢，缺乏準確數據報表參考
庫存管理 1.人工盤點庫存，效率低、出錯率高，難以做到賬實一致; 2.庫存數據更新靠人工錄入，工作量大，易出錯，有時還會忘記錄入，出現二次采購; 3.庫存查詢困難，很難了解每個商品的庫存多少; 4.缺貨的商品不知道采購，不缺貨的商品卻不斷采購進來; 5.缺乏詳細的庫存報表查看。
流程梳理
入庫流程 1.收貨時，員工用pda掃描商品條碼收貨，讓系統來判斷收貨是否正確。收貨完成后，wms會根據訂單生成對應的收貨任務和上架任務; 2.上架時，系統提示上架庫位，員工按照提示進行上架，并掃商品條碼和庫位條碼，系統會記錄商品存放的儲位和數量; 3.對于特殊的商品，pda可以直接采集效期、生產日期、批次號等，再配合系統的儲位管理可以高效的管控效期、批次、sn號，還可以通過不同的場景來設置不同的分配規則; 4.對于成功驗收并上架的貨品，會實時更新入庫報表，讓你可以清楚了解每天、每月的入庫情況。
出庫流程 1.通過波次策略，可以自動整合并生成打印單，讓揀貨順序和路徑有規律，無需走回頭路，減輕員工工作量; 2.先進先出策略，優先揀取入庫時間早的商品，提升庫存周轉率; 3.系統自動提示每個商品存放庫位，員工按照提示進行掃描下架即可; 4.pda掃描復核，自動與系統數據核對，出錯自動提醒，保證出庫準確率; 5.系統可完整記錄每個作業環節和相關工作量，形成有效追溯鏈條，并實現計件工資管理以及員工kpi考核; 6.對于成功下架并出庫的貨品，會實時更新出庫報表，讓你可以清楚了解每天、每月的出庫情況。
庫存管理 1.pda自動采集庫存數據，并在事后自動更新到wms系統上，無需人工二次錄入; 2.pda掃描盤點，速度快，準確率高，并能生成盤點報表，確保賬實一致; 3.對每個商品庫存庫存、庫齡進行設置，低于設定值提醒補貨，高于則停止進貨，并想辦法降低庫存;到了設定日期，自動提醒，避免過期銷售; 4.詳細的庫存報表，讓你清楚每個商品庫存有多少。
外部系統和倉儲設備集成
1.可以與erp、sap等外部系統無縫集成，打破信息孤島，實現倉庫數據和財務數據一體化管控;
2.可以與agv小車、貨架、機械手、智能叉車無縫對接，發揮設備更大使用價值，提升倉庫自動化程度;
本文來源于smartwms智慧倉儲管理系統，不代表本站觀點，文章如有侵權可聯系刪除
上面的情況也許你曾聽說過，更經歷過。其實80%的問題都來源于作業流程方面出現了問題。
流程出現問題，兩個方面可以解釋。一是制度執行不到位，二是流程本身設計有問題。
流程設計方面的問題一般都是由于管理者想的不夠細，不夠徹底造成的。或是由于業務發生了變化，而流程設計沒有及時更新造成的，這些是由于本身管理者自身問題所造成的，不在本文討論范圍內。
本文想跟大家溝通的是，如何通過信息化系統也就是wms，來指導庫內的作業流程，達到相應的規范化運行，進而打造高效精準的倉庫作業流程。
庫內痛點再現
入庫流程 1.商品sku太多，部分形狀相同，容易因收貨人對貨物不熟悉會造成收貨錯誤; 2.入庫數量多，手動登記，工作量大，易出錯; 3.部分商品有特殊屬性，例如日期、批次、sn碼等，增加了登記工作量和出錯率; 4.上架人員存在作業隨意性，出現貨品亂放、隨手放置貨品、亂扔貨品情況，并且忘記做庫位登記; 5.想要對近段時間的入庫情況進行查詢，缺乏準確數據報表參考。 出庫流程 1.手寫和整合揀貨單，揀貨順序和路徑無規律，增大工作量; 2.揀貨人員全憑記憶揀貨，對熟練工的依賴導致倉庫作業效率低，支出的成本高; 3.揀貨人員拿著揀貨單去揀貨，揀完一個打個勾，存在重復揀取、揀錯、漏揀等情況; 4.對于出錯的揀貨作業，需要花費不少時間進行修改; 5.復核環節全依賴于檢查人員對產品的熟悉度，所以發錯貨，揀錯料的情況經常發生; 6.難以做到先進先出，呆滯料產生較多，周轉率較低; 7.想要對近段時間的出庫情況進行查詢，缺乏準確數據報表參考
庫存管理 1.人工盤點庫存，效率低、出錯率高，難以做到賬實一致; 2.庫存數據更新靠人工錄入，工作量大，易出錯，有時還會忘記錄入，出現二次采購; 3.庫存查詢困難，很難了解每個商品的庫存多少; 4.缺貨的商品不知道采購，不缺貨的商品卻不斷采購進來; 5.缺乏詳細的庫存報表查看。
流程梳理
入庫流程 1.收貨時，員工用pda掃描商品條碼收貨，讓系統來判斷收貨是否正確。收貨完成后，wms會根據訂單生成對應的收貨任務和上架任務; 2.上架時，系統提示上架庫位，員工按照提示進行上架，并掃商品條碼和庫位條碼，系統會記錄商品存放的儲位和數量; 3.對于特殊的商品，pda可以直接采集效期、生產日期、批次號等，再配合系統的儲位管理可以高效的管控效期、批次、sn號，還可以通過不同的場景來設置不同的分配規則; 4.對于成功驗收并上架的貨品，會實時更新入庫報表，讓你可以清楚了解每天、每月的入庫情況。
出庫流程 1.通過波次策略，可以自動整合并生成打印單，讓揀貨順序和路徑有規律，無需走回頭路，減輕員工工作量; 2.先進先出策略，優先揀取入庫時間早的商品，提升庫存周轉率; 3.系統自動提示每個商品存放庫位，員工按照提示進行掃描下架即可; 4.pda掃描復核，自動與系統數據核對，出錯自動提醒，保證出庫準確率; 5.系統可完整記錄每個作業環節和相關工作量，形成有效追溯鏈條，并實現計件工資管理以及員工kpi考核; 6.對于成功下架并出庫的貨品，會實時更新出庫報表，讓你可以清楚了解每天、每月的出庫情況。
庫存管理 1.pda自動采集庫存數據，并在事后自動更新到wms系統上，無需人工二次錄入; 2.pda掃描盤點，速度快，準確率高，并能生成盤點報表，確保賬實一致; 3.對每個商品庫存庫存、庫齡進行設置，低于設定值提醒補貨，高于則停止進貨，并想辦法降低庫存;到了設定日期，自動提醒，避免過期銷售; 4.詳細的庫存報表，讓你清楚每個商品庫存有多少。
外部系統和倉儲設備集成
1.可以與erp、sap等外部系統無縫集成，打破信息孤島，實現倉庫數據和財務數據一體化管控;
2.可以與agv小車、貨架、機械手、智能叉車無縫對接，發揮設備更大使用價值，提升倉庫自動化程度;
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