倉儲管理操作流程 正視倉儲管理中的問題

倉庫是企業存儲和保管物料的重要場所,庫房管理是企業物流管理的核心工作。庫存控制水平代表了一個企業總體的管理水平,高效的庫存控制管理是企業經營革新、降低成本的重要一步,如何改進與提高庫房管理水平,對企業保證生產供應、節約成本、提升企業競爭力具有現實意義。那么，倉儲管理的操作流程是什么？
1.收貨流程
1.1.正常產品收貨
1.1.1根據供應商到貨通知在貨物到達后收貨人員根據司機的隨貨箱單清點收貨。
1.1.2收貨人員應與司機共同掐鉛封打開車門檢查貨品狀況如貨物有嚴重受損狀況需馬上通知物流經理等候處理如貨物狀況完好開始卸貨工作。
1.1.3卸貨時收貨人員必須嚴格監督貨物的裝卸狀況（小心裝卸）確認產品的數量包裝及保質期與箱單嚴格相符。任何破損短缺必須在收貨單上嚴格注明并保留一份由司機簽 字確認的文件如事故記錄單運輸質量跟蹤表送貨單等。破損短缺的情況須及時上報負責人以便及時通知客戶。
1.1.4卸貨時如遇到惡劣天氣（下雨大風 冰雹等）必須采取各種辦法確保產品不會受損。卸貨人員須監督產品在碼放到托盤上時全部向上不可倒置每堆碼放的數量嚴格按照產品碼放示意圖。
1.1.5收貨人員簽收送貨箱單并填寫相關所需單據將有關的收貨資料產品名稱、數量、生產日期（保質期或批號）、貨物狀態等交汪總和陳廣文。
1.1.6接單 后必須在當天完成將相關資料通知記入臺帳。
1.1.7破損產品須與正常產品分開單獨存放等候處理辦法。并存入相關記錄。
1.2.退貨或換 殘產品收貨
1.2.1各種退貨及換殘產品入庫都須有相應單據如運輸公司或司機不能提供相應單據倉庫人員有權拒收貨物。
1.2.2退貨產品 有良品及不良品的區別如良品退貨貨物必須保持完好狀態否則倉庫拒絕收貨；不良品收貨則必須與相應單據相符并且有完好的包裝。
1.2.3換殘產品則 須與通知單上的型號、編號相符否則倉庫拒絕收貨。
1.2.4收貨人員依據單據驗收貨物后將不同狀態的貨物分開單獨存放將退貨或換殘單據及收貨入庫 單記錄產品名稱、數量、狀態等交。
1.2.5依據單據記入臺賬。
2.發貨流程
2.1.1所有的出庫必須有公司授權的單據（授權簽 字印章）作為發貨依據。
2.1.2接到公司出庫通知時倉管進行單據審核（檢查單據的正確性是否有充足的庫存）審核完畢后通知運輸部門安排車輛。
2.1.3倉管嚴格依據發貨單發貨如發現發貨單上或貨物數量有任何差異必須及時通知主管并在發貨單上清楚注明問題情況以便及時解決。
2.1.4倉管依據發貨 單核對備貨數量依據派車單核對提貨車輛并檢查承運車輛的狀況后方可將貨物裝車。
2.1.5倉管按照派車單順序將每單貨品依次出庫并與司機共同核對 出庫產品編號、數量、狀態等。
2.1.6裝車后司機應在出倉單上寫明車號、姓名同時倉管、司機簽字。
3.庫存管理
3.1.貨品存放
3.1.1入庫產品需掛好庫存卡后入位貨物的存放不能超過產品的堆碼層數極限。
3.1.2所有貨物不可以直接放置在地面上必須按 照貨位標準整齊的碼放在木托盤上。貨物必須保持清潔長期存放的貨物須定期打掃塵土貨物上不許放置任何與貨物無關的物品如廢紙廢代膠帶等。
3.1.3破損及不良品單獨放置在擱置區并保持清潔的狀態準確的記錄。
3.2.盤點流程
3.2.1所有的貨物每半年必須大盤一次。對a類貨物須每月 盤一次。b類三個月盤一次c類半年一次。
3.2.2針對每天出庫的產品進行盤點并對其他貨物的一部分進行循環盤點以保證貨物數量的準確性。
3.2.3盲盤：針對每次盤點接單人員打印盤點表不包括產品數量交給盤點人員。至少兩名盤點人員進行盤點將盤點數量填寫在空白處盤點后由二人共同簽字確認數量。將盤 點表交于報表人員報表人員將盤點數量輸入盤點表進行數量的匹配如有數量的差異需重新打印差異單進行二次盤點二次盤點后無差異存檔
倉庫管理中存在的問題
一、計劃管理準確性預見性不強：格型號和數量不夠準確,對一些物資的消耗沒有預見性,往往造成供貨提前期不準,采購量不準,導致提前或延期交貨,造成物資積壓或者影響生產。
二、物資儲備不夠合理：庫存控制是企業物資管理核心之一,目前企業在庫存控制方面存在兩種現象:一種是企業的庫存量過大,有的物資早已淘汰,超儲積壓,占用大量庫存資金,也為盤點、清理、對賬等工作帶來不便。另一種是庫存短缺,影響到企業的生產,增加急用料,使物流成本上升。
三、現行管理存在的不足：
1.實時性差。庫存與審批由不同的部門擔任,二者之間通過電話聯系,無法實現同步更新,這就使主管部門對庫存難以做到心中有數。
2.入庫出庫費時費力。備件入庫時,需要在各自的登記頁碼上進行登記。如果入庫的備品備件數量繁多,其工作量非常繁重。
3.元器件查找困難。備品備件的登記方式不靈活,查找時只能根據備件的名稱和型號在帳本中查找,一旦某個元件沒有庫存,無法實現模糊查詢,找到相似型號或者代用品。
4.透明度差。由于備件種類繁多,因此倉庫保管員對每種備件的數量和狀態很難做到心中有數,過期備件無法及時更新和保養,庫存量少的備件也無法得到及時補充。因此,需要一個集入、出、管、查于一體的應用系統來協調各部門之間的關系,以簡化備品備件入庫出庫步驟,縮短工作時間,提高工作效率。這套系統同時又必須具有異地查詢的功能,以方便上級部門對倉庫庫存的管理,做到心中有數,克服工作的盲目性,以適應高科技條件下的需要。
5.備品備件的領取步驟繁瑣。一次備件領取至少需要半天時間,急需一套現代化的倉庫管理方式,使備品備件的入庫、出庫、管理、使用達到迅速準確。計算機技術為這一問題的解決創造了有利條件。
6.估價入賬太多：估價入賬是貨到票未到時,為正確反映材料消耗的一種記賬方法;但現在廠礦單位簽訂合同協議或新品種物資要歸類編號,影響發票單據的及時開具,造成大量估價材料,給倉庫保管員和財務部門造成大量的重復勞動。
7.人員業務水平有待提高：目前大多數廠礦庫房已引進庫存管理軟件,但由于生產單位的材料員和一些保管員學歷和業務水平較低,缺乏專業的庫房管理知識和計算機技能,導致計劃批料領料還不能正常進行。