越庫其實不算是新鮮事物，其操作對倉儲作業效率的提升作用和對倉儲功能的優化作用都很大。那么倉儲越庫的操作流程是怎樣的呢？今天我們就一起來了解了解。
操作流程：貨品到倉——過賬入庫——商品排單——制作播種單——播種作業——復核掃描——發貨出庫——入庫存儲。
1、貨品到倉
貨品到達倉庫時，安排人員卸貨疊版，需做到：同款同色放在同一托盤；拼箱尾數單獨放同一托盤；拉貨至中轉區擺放，使同款貨品放置一起；如要對賬，需要把同一尺碼放置一起，把正確外箱貼朝外，保證統計對賬方便，也為了越庫操作時員工找貨方便；
統計對賬，如有差異及時匯報處理；如需全檢或抽檢，必須保證貨品歸還及時正確；貨品到倉需要達到的目的是：保證貨品數量與系統入庫單一致，保證貨品擺放能方便后續越庫作業。
2、過賬入庫
系統單獨設立庫存地點：如越庫中轉倉；入庫批次（庫位）統一：如fjyc，jcyc，xmyc等。
3、商品排單
過賬入庫后，可以通知商品部排單。倉庫需要提交的排單要求是：排單需足量，sku分配需合理，訂單可以合并。如果跟商品部協商不及時的話，就會產生兩種結果：全部刪單重排或者不越庫。因此，這一步要慎重。
4、制作播種單
制作播種單的系統導出和excel操作，有幾點要注意的是：
wms系統可自動生成播種位，員工根據系統判定進行rf越庫，即持著pda按照系統生成的播種位進行現場播種。
5、播種作業
（1）根據排單店鋪數量排好托盤（同時按順序設好播種位）；
（2）員工接到任務（接取播種單）到入庫中轉區查找貨品；
（3）根據播種單明細進行現場播種作業；
（4）播種完成后，如有差異，或者有越庫尾數貨品（即沒有排單），將其拉至復核臺附近，方便復核人員查找差異；
6、復核掃描
越庫完成后，即可安排人員進行復核和包裝作業，復核掃描流程可根據自己倉庫作業現場進行調整。
7、發貨出庫
進行發貨對數、系統過賬等等操作。
8、入庫儲存
很多情況下，每批新品到貨都不會達到百分百的越庫比率，主要還是為了保證店鋪緊急銷售時的補貨需求，因此都會留下部分越庫尾數貨品進行入庫儲存。這時的入庫操作和正常新品入庫的流程差不多，也是儲存到庫位，填寫入庫庫位，最后進行移庫操作。
在越庫時，最先進的作業方式不一定就是最好的，它同樣存在很多問題需要改善和提升。因為越庫作業需要外部協作、現場管理、系統支持、設備完善以及庫存管理等多項模塊共同合作完成，每一個環節都有可能出現問題，因此，企業在進行越庫作業時一定要仔細再仔細。