分油機常見故障,分油機故障分析與排除結論

分油機常見故障,分油機故障分析與排除結論
油分離器的常見故障 1.分離滾筒達不到規定速度的原因:剎車沒有松開；離合器混入潤滑脂，摩擦片打滑或損壞；或者電機或電氣設備故障。2.分油過程中不能進油或斷油(1)泵或管路不能產生足夠低的吸入壓力，油泵傳動齒輪錐銷斷裂；泵磨損嚴重，間隙過大；泵速太低；如果吸入管泄漏；油箱是空的。(2)泵吸入壓力過低:油箱中的油位過低；供油泵前的過濾器堵塞或管路堵塞；油溫過低，粘度過高。3.出口漏油(1)水封水未建立或損壞:啟動時水封水未加或加得太少；進油閥打開過猛，水封被破壞；轉速不足使水封壓力不足；分離盤之間的臟堵塞。(2)油水界面向分離盤外移動:外重力環內徑過大；油沒有加熱到要求的數值，密度高。4.排渣口漏油:(排渣口無法關閉)(1)滑環無法上移堵塞密封水腔出水口。分離筒上的小孔堵塞，無法排水；滑環下的彈簧失效；滑環上方的塑料塞松動。(2)滑動底盤下部缺少密封水，高水箱無水；工作水系統管道或控制閥堵塞或嚴重泄漏；滑動底盤周向密封圈失效和泄漏。(3)滑動底盤上端面的密封圈因滑動底盤與分離筒蓋不能相互貼合而失效；齒輪和軸承過度磨損使立軸下沉。5.無法排渣，缺少壓下滑環的啟動工作水:高位水箱無水；系統工作管路或控制閥堵塞或嚴重泄漏，相關工作水孔堵塞；滑動圓周密封失效。6.異常振動或噪音，分離器安裝不正確，緊固件松動或與機蓋、配水盤摩擦，傳動機械因缺油或油質不良感覺不良；軸承過度磨損導致立軸下沉，供油泵堵塞或損壞；離合器因摩擦、質量不均、排渣不干凈而損壞或過度磨損；分離器中爐渣堆積不均勻。