自動化分揀系統的核心是什么？不是簡單的計算機加傳輸帶

自動分揀系統是先進的配送中心所必需的設施條件之一，具有能連續、大批量地分揀貨物，分揀誤差率極低，分揀作業基本實現無人化的特點。隨著智慧倉儲物流的發展，自動化分揀系統將會普及到更多倉庫和物流中轉中心。所以對于倉儲物流工作人員掌握一些關于自動化分揀系統的相關知識是非常有必要的，比如自動化分揀系統的核心是什么？這里小編為大家解答一下。
自動分揀系統一般由控制裝置、分類裝置、輸送裝置及分揀道口組成，并且這四部分裝置通過計算機網絡聯結在一起，配合人工控制及相應的人工處理環節構成一個完整的自動分揀系統。而其中自動化分揀系統最核心的部分就在于自動分揀機。自動分揀機一般由輸送機械部分、電器自動控制部分和計算機信息系統聯網組合而成。它可以根據用戶的要求、場地情況，對條煙、整箱煙、藥品、貨物、物料等，按用戶、地名、品名進行自動分揀、裝箱、封箱的連續作業。
自動分揀機的工作原理是使物品接受激光掃描器對其條碼的掃描，或通過其它自動識別的方式，如光學文字讀取裝置、聲音識別輸入裝置等方式，將分揀信息輸入計算機中央處理器中。計算機通過將所獲得的物品信息與預先設定的信息進行比較，將不同的被揀物品送到特定的分揀道口位置上，完成物品的分檢工作。分揀道口可暫時存放未被取走的物品。當分揀道口滿載時，由光電控制，阻止分揀物品不再進入分揀道口。
其實隨著物流業的發展，自動分揀輸送設備已經廣泛應用于各大物流倉庫。但是值得一提的是自動分揀設備并不是完美無缺的，也存在一定的風險。
1、作業人員違規作業，導致分揀輸送設備與人體接觸引起的擠壓、卷入、切割等。
風險控制措施：機械運行時，禁止用手掏煙。定期檢查設備制動裝置，加強班前安全教育培訓和生產過程監管。
2、電氣老化、電線裸露，造成人員觸電。
風險控制措施：禁止人員用濕毛巾清洗帶電設備，禁止非設備人員擅自檢修設備，設備管理員檢修設備必須停機，現場要指定監護人員，定期檢查保養維護電氣線路。
3、作業人員因推拉籠車不當導致卷煙墜落、籠車傾覆、碰撞，擠壓，碾軋、造成傷害 。
風險控制措施：作業時，精力要集中，看清路，用力要平穩均衡，當心車門夾手和輪子壓腳，中轉車裝車時，必須使用防護架，加強現場監督管理。
4、工作中，輸送設備二層的上煙小車來回運轉，易造成人員撞傷。
風險控制措施：人員不準站在小車軌道，禁止人員在小車下方的通道行，并指定二層下方中間通道為人行通道，并進行宣傳教育培訓，加強作業期間安全監管，對違規人員納入安全考核。
5、設備運行中，作業人員將手或眼接觸激光噴碼頭，造成傷害。
風險控制措施：進行班前安全提示，張貼禁止性安全警示標識， 加強現場過程監管。
6、人員從分揀線下方和二層下方鋼架下穿行，導致螺絲釘碰頭和頭發卷入。
風險控制措施：禁止人員從分揀線下方空隙穿行，從一層通道上二層時，小心碰頭，對員工進行危險源防范知識培訓，加強現場監管，對違規人員納入三級考核。
7、巡線人員穿高跟鞋、拖鞋、塑料底鞋或打鞋掌的鞋子；巡線行走接打電話、注意力不集中導致人員滑倒或摔倒。
風險控制措施：作業前穿作業服，換上橡膠底鞋，工作時加強自我安全防范意識，走斜坡或不平坦處要格外小心，禁止在巡線時快走和跑步。加強現場安全監管和考核。
8、人員不戴手套進行開箱作業或作業時注意力不集中，易導致刀片割手。
風險控制措施：開箱時，人員必須帶勞動保護手套，禁止開箱時使用蠻力或動作幅度較大，作業后，關閉刀刃，將刀具定置存放。
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