倉儲物流管理

1、倉儲管理包括：半成品加工、包裝及包裝器具的管理、成品待發、成品出入庫、庫位規劃、生產拉動、最低庫存額、訂單分解、安全庫存量、不良品進出庫等；
2、訂單分解顧名思義就是在接到訂單的時候，根據訂單的數量來統籌計算完成訂單數量的產成品數量。包括配件、零配件、共用件、易損件、不良品附加、完成工時、半成品工時、成品工時、人工、成本初步核算、供應商最晚供銷時間等。此類工作前半部分多由公式或者系統完成，較為簡單，后期的人工成本、工時計算、最晚配件入庫時間稍有難度；
3、包裝及包裝器具的管理，這個就有點意思了。包裝較為簡單，就是半成品、產成品的附屬包裝物。包括：外包裝、包裝夾層、隔板、托盤、纏繞膜、膠帶、打包帶等等，上述這些較為常見的包裝通用與各類昆山貨運企業的生產包裝。包裝器具包括打包機、輸送帶、各類鏟叉車、拖車、料箱、料架、固定料架等。（拖車、鏟叉車點檢、養護規范可參照我寫的點檢、養護規范來具體實施操作）。在合理有效、并保證養護、規范操作，搭配使用包裝器具和制定相應規范可以達到降本增效的目地。例如：電瓶車的電瓶使用標準為工作時，每塊電瓶使用范圍在8個工作時左右（實際使用一般為6個工作時），電瓶車一般配備2-3塊電池。如果滿負荷試用下，前一天對電池的蓄電、放電、檢查電堿液、前進輪、導向輪、儀表、蜂鳴器、制動、轉向系等按規定點檢和使用，可以使相應設備達到三年左右。附：專業維修叉車工時費和配件費在車輛使用兩年左右成本會大幅度提高的，根據實際使用情況結合自身能力，培養二到三名養護人員是非常可取的；
4、最低庫存額、安全庫存量幾乎是一個意思，但有所區別。最低庫存額是指完成產成品所需的最少庫存數量。安全庫存是指完成月度或者季度最少的庫存數量，兩者略有區別大致相同。嚴格對訂單的分解和細化生產能力、供應商訂單供應能力，是根據各企業所涉及不同領域來決定的。如果有需要的話，可以研究一下下。
5、庫位劃分：根據企業自身的要求不一，可以分為如下情況：
5.1原材料、半成品、成品、待發區、退貨及不良品、待驗區等；
5.2庫位區（原材料）、成品庫、展示廳等；
5.3原材料、半成品加工區、拉動區、上線庫位、產成品區、待檢區、成品區、入庫區、始發區等等；
5.4各類物流公司對所屬庫位的定義不盡相同，但略有差異。所有庫位劃分都有一個共同的目地：即是倉儲能力。包括海爾的零庫存我也有幸去參觀過，對于日訂單數量生產做到了嚴絲合縫。但是對于零配件或主機配件的不合格產品還是需要后備的零配件，說白了就是零配件的質量問題，達不到真正意義上的零庫存。其中倉儲區域的大小決定了企業的物流成本的高低，如何精算各類企業的最低庫存量是現今很多企業困惑的事情。
5.5正常根據年度訂單、月度分解、周生產或者排產計劃、供應商進度，可以有效地降低庫存量和成本的降低。但對于長途供應商或者突發性訂單的情況下，上述的情況往往都是紙上談兵。如何協調生產、業務等部門關系也是較為重要的，這一點上我最佩服的就是東岳。對排產計劃、生產計劃、銷售計劃計劃做到了完美.