庫位管理最容易被忽視的價值 - 提高供應鏈整體效率

眾所周知，實現供應鏈上物流的有效配送是贏得競爭優勢的決定性因素之一。無論何時或何地，廠商只有選擇最有效的物流倉儲配送方法，才能提高顧客服務水平，才能確立競爭優勢。
而處于供應鏈中樞的倉庫部門兼具著很大的責任去提高整個供應鏈的效率。最直接的影響就是發貨準確率和及時率。而影響這兩點的關鍵就是庫位的管理和規劃。
我們都知道：作業人員的大部分時間消耗在庫內行走，所以，從提高物流資源利用效率角度，降低倉庫作業成本可以從縮短行走距離著手。
合理規劃貨品貨位是實現這一目標的最佳途徑。貨位規劃的主要目標是：處理任意sku貨品時，最大限度地縮短、甚至消除行走時間。
再深入一些看，庫位規劃的定義是將貨品合理納入倉庫設施，以實現物料搬運最優化和提高空間利用率的目標。
例如，將高周轉率的貨品分配在靠近收貨區的貨位，可以提高入庫存放的速度。但是，入庫存放只是一次性作業，如果操作者需要對該貨品進行多次補貨或揀貨，那么，把該貨品分配在靠近發貨月臺或揀貨區的貨位，則更加有利。
貨品貨位的規劃與調整是保持物流始終處于理想運行狀態的有效手段。但是，因為許多倉庫經理沒有完全理解這項工作的重要意義，忽略了經常性的貨位規劃與調整，直到有人抱怨倉庫不夠用、發現通道堆滿貨品的時候，才意識到問題的嚴重。
通過貨位規劃與調整，可以達到以下效果：
按照合理的揀貨順序放置貨品，可以減少揀貨人員數量。
對應貨位規格，分配相應數量的單元化貨品，可以減少補貨人員數量。
平衡操作者的工作量，可以縮減作業周期、改善工作流程。
將容易混淆的貨品分配到不同的揀貨區，可以提高揀貨準確率。
以人機工程學理論規劃貨品最佳擺放位置，可以避免作業傷害。
在揀貨路徑上，將重量貨品規劃在前端、怕磕碰的貨品在后端，可以降低貨品破損。
按照貨品高度分配貨位，在揀貨中實現貨品分層緊密碼放，可以提高托盤碼放效率，提高貨車車廂利用率。
通過調整倉庫布置、提高空間利用率，可以推遲或避免再建投資。
發貨品分類碼放，可以減少物流中心用戶端的二次分揀工作量，提高供應鏈整體效率。
在倉庫投入使用初期，就應該開始貨位規劃與調整。原因是，無論起初的貨位規劃如何完美，不斷改變的經營環境最終會導致目前規劃不再適用。
在倉庫日常運作中，經營性的事項改變現有貨品擺放格局的情況時有發生，還要兼顧消防規定，日復一日，貨位合理分配與調整被漸漸淡忘，這正是眾多物流中心總是到倉庫不夠用的原因。
而此時再進行貨位的重新規劃，其調整工作經常是艱巨的。貨位調整是日常性工作，應該避免到問題積累成堆時才著手解決，經常性貨位調整可以避免陷入上述窘境。
無論是著手建設一座新倉庫，還是想辦法改善現有倉庫的貨位布置，合理的貨品擺放方法都是既能節省投資，又能理想地提高倉庫效率的有效手段。
通過數據庫軟件或電子表格應用程序，我們可以在幾天內就可以完成一個倉庫的貨位規劃調整工作。
另外，wms系統相應的庫位管理功能是幫助我們合理優化庫位的“好工具”，也許前期需要你在這方面進行一些相應的投入，但后期帶給你的回報可能會超乎你的想象。
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