倉庫的現場管理中常常會出現一些浪費現象，這些浪費會降低倉庫的效率和生產力，降低企業利潤，削弱其競爭力。
常見的倉庫現場管理中的浪費現象包括以下幾個方面：
運輸浪費：倉庫中貨物的運輸過程中，可能會出現貨物運輸路線不合理、貨物運輸設備維護不當、貨物存放不規范等情況。這些都會導致貨物的運輸效率低下，浪費時間和資源。
例如，貨物在倉庫內被存放在不合理的位置，需要工人花費較長時間才能將貨物取出，增加了人力成本;貨物的運輸路線不合理，需要繞遠路才能到達目的地，增加了運輸時間和成本。
等待浪費：等待浪費是指貨物在倉庫中等待出庫、等待運輸、等待上架、等待驗收等情況。這些等待會導致貨物流轉的時間延長，浪費時間和人力資源。例如，由于管理不善或者物流運營不規范，貨物需要等待多次才能成功入庫或出庫，增加了運輸成本和時間。
庫存浪費：庫存浪費包括過多的庫存、庫存不足、庫存管理不當等情況。過多的庫存會占用倉庫的空間，增加庫存的成本;庫存不足會導致生產線停滯，影響生產進度;庫存管理不當會導致物料的過期或丟失，浪費資源和金錢。
例如，由于倉庫管理員的管理不當，貨物可能會過期或者被遺失，造成浪費;如果倉庫庫存不足，就需要額外采購，增加了采購成本和時間成本。
重復操作浪費：重復操作浪費包括重復收集、重復記錄、重復核對等情況。這些重復的操作會導致時間和人力的浪費，影響工作效率。例如，由于人員不熟悉或者管理不善，需要多次核對貨物，增加了人力成本和時間成本。
線路浪費：線路浪費包括物品的存放位置不合理、物品的尋找時間長等情況。這些都會導致人員尋找物品的時間變長，降低工作效率。例如，由于物品被存放在不合理的位置，需要工人花費較長時間才能找到物品，增加了人力成本。
移動浪費：不必要的移動浪費包括人員、物料的移動、設備的拆卸和組裝等情況。這些移動浪費會導致時間和資源的浪費。例如，在倉庫內頻繁移動貨物或者移動設備，增加了人力和設備的成本;如果設備需要頻繁的拆卸和組裝，也會增加維護成本和時間成本。
缺陷浪費：缺陷浪費包括產品瑕疵、質量問題等情況。這些問題會導致產品被廢棄或者需要進行二次加工，浪費時間和資源。例如，由于貨物質量不過關，需要對貨物進行二次加工或者廢棄，增加了成本和時間成本。
為了提高倉庫現場管理的效率和質量，需要逐步消除這些浪費現象，優化倉庫的運營和管理流程，以下是一些較為實用的建議。
過度生產浪費，具體方案包括：
實施拉動生產方式：按照實際需求進行生產，避免按計劃生產導致的過度生產浪費。
優化生產計劃：根據市場需求和銷售預測，制定合理的生產計劃，避免過度生產。
實施即時生產：按需生產，根據實際訂單和客戶需求進行生產，避免過度生產。
等待浪費，具體方案包括：
實施設備維護計劃：定期對設備進行維護和保養，避免設備故障導致的等待浪費。
實施生產線平衡：優化生產線的布局和生產節拍，避免生產線中的等待浪費。
實施人員培訓：培訓生產人員合理的工作分配和協作方式，避免由于人員等待導致的浪費。
運輸浪費，具體方案包括：
優化運輸方案：選擇最優的運輸方式和路線，減少不必要的中轉和運輸。
優化庫存管理：減少不必要的庫存，避免由于庫存過多導致的頻繁運輸和移動。
實施精益物流：通過實施精益物流，避免由于物流不暢導致的頻繁運輸和等待浪費。
存儲浪費，具體方案包括：
實施精益物流：優化物流管理，減少庫存滯留時間和存儲空間，避免庫存過多導致的存儲浪費。
實施庫存管理策略：采取適當的庫存管理策略，如just in time( jit)等，避免庫存過多和過早存儲導致的存儲浪費。
優化庫存布局：優化庫存布局，提高庫存空間的利用率，避免存儲空間的浪費。
過程浪費，具體方案包括：
實施質量管理制度：建立完善的質量管理體系，包括質量檢驗、質量控制、質量監督等，提高產品質量和生產效率。
實施質量培訓：對生產人員進行質量培訓，提高質量意識和技能水平，減少過程中的缺陷浪費。
實施缺陷分析：對生產過程中的缺陷進行分析和處理，找出根本原因并采取相應措施，避免同類問題再次發生。
過度加工浪費：可以通過實施精益生產來減少過度加工浪費。具體方案包括：
實施精益生產：按照實際需求進行生產，避免過度生產和過度加工，提高生產效率和產品質量。
優化生產流程：對生產流程進行優化，減少不必要的加工和工序，提高生產效率和產品質量。
實施員工培訓：對生產人員進行技能培訓和質量意識培訓，提高工作效率和產品質量。
運動浪費，具體方案包括：
優化生產流程：優化生產流程和布局，減少不必要的運動和移動，提高生產效率和員工工作效率。
實施設備管理：對設備進行科學管理和維護，減少由于設備故障或不良維護導致的運動浪費。
實施員工培訓：對員工進行作業技能培訓和工作效率培訓，提高員工工作效率和減少不必要的運動浪費。
本文來源于smartwms智慧倉儲管理系統，不代表本站觀點，如有侵權可聯系刪除，文章所用圖片來源于網絡，文章圖片如有侵權可聯系刪除。