干貨：倉庫條碼管理詳解！
時間：2023-09-26
點擊：133次
倉庫沒用條碼也管理的挺好，原因可能并不是因為你很優秀。
而可能是因為倉庫的業務量還不夠......
如果你的倉庫品類1000種，成品100多種，4、5個倉庫管理員，那么用點a4紙打印成表格，進行記錄然后再錄入到excel就夠了。
但如果你的倉庫各種情況是上面的10倍呢?10000種品類，1000多種成品，40、50個員工，情況又會怎樣呢?當你的客戶越來越多，對方那邊在用erp系統來進行下單，難道你這邊還還在等電話或郵件然后轉化成下單任務嗎?
所以說，用不用條碼管理，關鍵看你的倉庫業務量。 在這種情況下，a公司決定在倉庫管理方面采用條碼管理，包括以下幾個方面：對原材料、半成品、成品等全面實行條碼自動化管理，管理入庫、出庫、調撥、移庫、盤點等業務，提高管理水平;采購條碼掃描槍以及條碼打印設備，打印箱標以及各種業務單據，提高出入庫等作業效率和作業精度;改造現有局域網，搭建wlan，通過lan、wlan將條形碼管理系統的服務器以及電腦、條碼掃描槍、打印終端等連接起來，再通過接口程序導入到erp系統中，使其可以實時處理各種任務。 ok，既然確立了倉庫需要進行條碼管理，接下來我們就看一下如何開展條碼管理的步驟。 首先，要確立條碼在倉庫業務中應用的范圍。 如果你是一家生產企業，條碼應用范圍應當包括但不限于以下這些內容： 主要流程：原材料入庫、出庫，產成品入庫、出庫; 次要流程：生產退料入庫、采購退貨出庫，調撥(庫與庫之間轉移)、移庫(庫內的庫位之間轉移)、盤點、查詢統計; 委外流程：委外加工和來料加工。 半成品流程：車間加工記錄→半成品入庫→半成品出庫; 供應鏈配套流程：建立供應商平臺，a公司設計好條碼規則，供應商登錄該公司的供應商平臺，打印出庫產品條碼標簽，送貨前將條碼標簽粘貼在零件外包裝或托盤上。
范圍確定了，我們還需要確定實施步驟。 一般而言先對原材料進行條碼管理，再實施成品倉和半成品倉，最后實施供應鏈配套。 原材料入庫：前期不驚動供應商，對供應商來料，根據檢驗單打印條碼標簽，公司檢驗員粘貼條碼在物料包裝或托盤上，然后掃描入庫。條碼中應包含物料代碼、入庫批號、數量、入庫倉位等信息。條碼系統運行平穩后，公司再對所有供應商發通知，要求供應商通過edi程序遠程打印原材料條碼標簽，粘貼在產品外包裝上，否則該公司將無法辦理入庫，并導致付款周期的增加。 半成品入庫：根據生產訂單，在生產線下線時，由生產操作人員打印條碼標簽并粘貼在半成品上，然后掃描入庫。 成品入庫：掃描生產訂單，進行成品條碼標簽打印。當裝滿一個包裝時，自動打印包裝箱條碼標簽，并將條碼粘貼到包裝箱的指定位置，然后掃描入庫。 原材料領用出庫：原材料的領用均要對應到相關的生產訂單，以便計算生產成本以及質量追訴。因此在下達車間生產任務時，要打印帶有條碼的生產訂單。領用出庫時，掃描生產訂單，得到本次生產訂單需要的物料清單，進行掃描出庫。條碼應包含生產訂單號、行號、物料代碼、數量、生產部門等信息。對于超額領料，系統要有權限控制，輸入授權密碼。 成品出庫：根據市場部發貨單自動檢索出庫清單，逐一掃描出庫產品包裝箱條碼標簽，以保證成品先進先出。條碼應包含客戶要求的關鍵信息，固定信息如物料代碼是一個碼段，變動信息如數量可設另一個碼段。 確立了實施步驟，基本上已經完成了一大半工作。剩下的就是工程師在實施過程中對流程相關性進行調整，以配合現場部門實現流程與系統實施的完美契合。 寫到這里，有關實施方面的內容已經差不多了。
在此還是需要提醒一下各位：除了本身的實施工作外，還有一些其他方面的工作需要大家做好準備。 在準備構建倉庫條碼系統之前，需要對企業的生產及運營模式進行深入的研究和判斷。一般而言，系統更適合那些物料品相多、品種復雜、分揀難度高、批量小、批次多、周期性強的倉庫。如果你的企業符合上述情況，那么恭喜你，你的企業具備了實施倉庫條碼系統的基礎，一旦實施成功你在公司的前途將“一片光明”。 高層的支持、高層的支持、高層的支持，重要的事情說三遍。如果公司高層對于你提出的建議僅僅是模棱兩可的態度，或說可以試試等說辭，那么建議你還需要等等或者再做做功課，在合適的時機再次提出，直至得到公司高層的認可方可試試，否則一旦出現一些需要高層支持而未響應的情況出現，那么結果往往是悲劇的。 實施前，對基層倉庫人員情況進行調研，并將倉庫條碼系統實施的想法提前與基層人員進行通氣，讓他們明白倉庫條碼系統對于他們的工作是有益處的，可以讓他們工作起來更輕松而非添加負擔，如此一來到真正實施的時候就會減小很多阻力。 運轉設備及貨架標準的統一化，這一條也是極其重要的。公司在應用條碼系統時候要使用統一的貨架標準配置、作業設備標準配置、周轉設備的統一，這些都是運行系統的基礎。 所開發的系統必須足夠強大，其內容主要體現在：條碼所讀取和傳輸的數據一定要穩定，不能夠一會流暢一會又出現狀況;系統還有具備有二次開發和后期的升級能力，伴隨著企業業務發展以及調整，后期必然需要系統可以不斷的升級適應企業發展。 在實施系統的同時，企業原有的流程和運作方式也要一并運行，預防新系統出現問題后影響企業的正常運營。
本文來源于 smartwms智慧倉儲管理系統，不代表本站觀點，文章如有侵權可聯系刪除
而可能是因為倉庫的業務量還不夠......
如果你的倉庫品類1000種，成品100多種，4、5個倉庫管理員，那么用點a4紙打印成表格，進行記錄然后再錄入到excel就夠了。
但如果你的倉庫各種情況是上面的10倍呢?10000種品類，1000多種成品，40、50個員工，情況又會怎樣呢?當你的客戶越來越多，對方那邊在用erp系統來進行下單，難道你這邊還還在等電話或郵件然后轉化成下單任務嗎?
所以說，用不用條碼管理，關鍵看你的倉庫業務量。 在這種情況下，a公司決定在倉庫管理方面采用條碼管理，包括以下幾個方面：對原材料、半成品、成品等全面實行條碼自動化管理，管理入庫、出庫、調撥、移庫、盤點等業務，提高管理水平;采購條碼掃描槍以及條碼打印設備，打印箱標以及各種業務單據，提高出入庫等作業效率和作業精度;改造現有局域網，搭建wlan，通過lan、wlan將條形碼管理系統的服務器以及電腦、條碼掃描槍、打印終端等連接起來，再通過接口程序導入到erp系統中，使其可以實時處理各種任務。 ok，既然確立了倉庫需要進行條碼管理，接下來我們就看一下如何開展條碼管理的步驟。 首先，要確立條碼在倉庫業務中應用的范圍。 如果你是一家生產企業，條碼應用范圍應當包括但不限于以下這些內容： 主要流程：原材料入庫、出庫，產成品入庫、出庫; 次要流程：生產退料入庫、采購退貨出庫，調撥(庫與庫之間轉移)、移庫(庫內的庫位之間轉移)、盤點、查詢統計; 委外流程：委外加工和來料加工。 半成品流程：車間加工記錄→半成品入庫→半成品出庫; 供應鏈配套流程：建立供應商平臺，a公司設計好條碼規則，供應商登錄該公司的供應商平臺，打印出庫產品條碼標簽，送貨前將條碼標簽粘貼在零件外包裝或托盤上。
范圍確定了，我們還需要確定實施步驟。 一般而言先對原材料進行條碼管理，再實施成品倉和半成品倉，最后實施供應鏈配套。 原材料入庫：前期不驚動供應商，對供應商來料，根據檢驗單打印條碼標簽，公司檢驗員粘貼條碼在物料包裝或托盤上，然后掃描入庫。條碼中應包含物料代碼、入庫批號、數量、入庫倉位等信息。條碼系統運行平穩后，公司再對所有供應商發通知，要求供應商通過edi程序遠程打印原材料條碼標簽，粘貼在產品外包裝上，否則該公司將無法辦理入庫，并導致付款周期的增加。 半成品入庫：根據生產訂單，在生產線下線時，由生產操作人員打印條碼標簽并粘貼在半成品上，然后掃描入庫。 成品入庫：掃描生產訂單，進行成品條碼標簽打印。當裝滿一個包裝時，自動打印包裝箱條碼標簽，并將條碼粘貼到包裝箱的指定位置，然后掃描入庫。 原材料領用出庫：原材料的領用均要對應到相關的生產訂單，以便計算生產成本以及質量追訴。因此在下達車間生產任務時，要打印帶有條碼的生產訂單。領用出庫時，掃描生產訂單，得到本次生產訂單需要的物料清單，進行掃描出庫。條碼應包含生產訂單號、行號、物料代碼、數量、生產部門等信息。對于超額領料，系統要有權限控制，輸入授權密碼。 成品出庫：根據市場部發貨單自動檢索出庫清單，逐一掃描出庫產品包裝箱條碼標簽，以保證成品先進先出。條碼應包含客戶要求的關鍵信息，固定信息如物料代碼是一個碼段，變動信息如數量可設另一個碼段。 確立了實施步驟，基本上已經完成了一大半工作。剩下的就是工程師在實施過程中對流程相關性進行調整，以配合現場部門實現流程與系統實施的完美契合。 寫到這里，有關實施方面的內容已經差不多了。
在此還是需要提醒一下各位：除了本身的實施工作外，還有一些其他方面的工作需要大家做好準備。 在準備構建倉庫條碼系統之前，需要對企業的生產及運營模式進行深入的研究和判斷。一般而言，系統更適合那些物料品相多、品種復雜、分揀難度高、批量小、批次多、周期性強的倉庫。如果你的企業符合上述情況，那么恭喜你，你的企業具備了實施倉庫條碼系統的基礎，一旦實施成功你在公司的前途將“一片光明”。 高層的支持、高層的支持、高層的支持，重要的事情說三遍。如果公司高層對于你提出的建議僅僅是模棱兩可的態度，或說可以試試等說辭，那么建議你還需要等等或者再做做功課，在合適的時機再次提出，直至得到公司高層的認可方可試試，否則一旦出現一些需要高層支持而未響應的情況出現，那么結果往往是悲劇的。 實施前，對基層倉庫人員情況進行調研，并將倉庫條碼系統實施的想法提前與基層人員進行通氣，讓他們明白倉庫條碼系統對于他們的工作是有益處的，可以讓他們工作起來更輕松而非添加負擔，如此一來到真正實施的時候就會減小很多阻力。 運轉設備及貨架標準的統一化，這一條也是極其重要的。公司在應用條碼系統時候要使用統一的貨架標準配置、作業設備標準配置、周轉設備的統一，這些都是運行系統的基礎。 所開發的系統必須足夠強大，其內容主要體現在：條碼所讀取和傳輸的數據一定要穩定，不能夠一會流暢一會又出現狀況;系統還有具備有二次開發和后期的升級能力，伴隨著企業業務發展以及調整，后期必然需要系統可以不斷的升級適應企業發展。 在實施系統的同時，企業原有的流程和運作方式也要一并運行，預防新系統出現問題后影響企業的正常運營。
本文來源于 smartwms智慧倉儲管理系統，不代表本站觀點，文章如有侵權可聯系刪除