工廠無(wú)人化已是大勢(shì)所趨

“無(wú)人工廠”實(shí)質(zhì)上是工業(yè)制造智能化、高端化的一個(gè)縮影。當(dāng)前，以機(jī)器人、人工智能為代表的新技術(shù)與制造業(yè)加速融合，促進(jìn)了智能制造發(fā)展。對(duì)于傳統(tǒng)制造業(yè)而言，“無(wú)人化”將大大降低成本，效率也大幅提高。
無(wú)人化工廠即自動(dòng)化工廠，是指全部生產(chǎn)活動(dòng)由電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，生產(chǎn)第一線配備機(jī)器人而無(wú)需工人的工廠。1952年美國(guó)福特汽車(chē)公司建造了世界上第一個(gè)生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)的全自動(dòng)工廠。但真正的無(wú)人化工廠，還是在機(jī)器人、計(jì)算機(jī)、電子技術(shù)等得到極大發(fā)展之后才涌現(xiàn)出來(lái)的，譬如德國(guó)大眾汽車(chē)的“無(wú)人工廠”，一個(gè)生產(chǎn)車(chē)間只有幾個(gè)工人。
人口紅利消失、原材料等各種成本上漲，使得中國(guó)制造業(yè)必須轉(zhuǎn)型升級(jí)提質(zhì)增效，加快推進(jìn)智能制造。行業(yè)各領(lǐng)域開(kāi)始提升自動(dòng)化生產(chǎn)水平，大力推動(dòng)智能化升級(jí)，紛紛開(kāi)展“機(jī)器換人”試點(diǎn)，建設(shè)示范生產(chǎn)線、示范車(chē)間、示范工廠。富士康去年就宣布，將以日產(chǎn)千臺(tái)機(jī)器人的速度，在未來(lái)3年投入100萬(wàn)個(gè)智能機(jī)器人。格力自主研發(fā)的數(shù)控全伺服機(jī)械手去年成功投用，總量已達(dá)1200余臺(tái)。海爾互聯(lián)工廠全部采用機(jī)器人社區(qū)無(wú)人作業(yè)，不同于德國(guó)寶馬的智能化生產(chǎn)車(chē)間，也不同于美國(guó)特斯拉的“無(wú)人工廠”，形成了獨(dú)特的智能制造模式。
在秦皇島一家生產(chǎn)速凍水餃的工廠，生產(chǎn)車(chē)間里沒(méi)有了埋頭工作的工人，取而代之的是不停往返的機(jī)械手以及地表穿插有序的軌道。從和面、放餡、捏水餃再到塑封、碼垛等，是一條干凈整潔的流水線：柔軟的氣動(dòng)抓手，特別柔軟的餃子都能安全抓起，而且從抓取到安放都定位精準(zhǔn);零下50多度的速凍，流水線上的機(jī)器人能自如應(yīng)對(duì);分揀機(jī)器人具有帶吸盤(pán)的抓手，一點(diǎn)也不會(huì)損壞脆弱的速凍餃子包裝;碼垛機(jī)器人重復(fù)簡(jiǎn)單的動(dòng)作不停歇，如果是人早就頭暈了。工人在哪?寥寥可數(shù)的幾個(gè)工人，在控制室工作。
數(shù)據(jù)顯示，機(jī)器手上崗以來(lái)，產(chǎn)品不良率從超過(guò)25%降至不到5%，產(chǎn)能從每月每人8000多件提高到2.1萬(wàn)件。這只是該公司“機(jī)器換人”計(jì)劃的第一步，未來(lái)兩年上崗的機(jī)器手將增加到1000臺(tái)。“機(jī)器換人”計(jì)劃完成后，整個(gè)中后臺(tái)操作人員將不超過(guò)200人，80%的工序?qū)崿F(xiàn)無(wú)人化。
可以預(yù)見(jiàn)，在不久的將來(lái)，工廠生產(chǎn)將是這樣的場(chǎng)景：所有的工序都由計(jì)算機(jī)控制的機(jī)器人、數(shù)控電腦加工設(shè)備、無(wú)人運(yùn)輸車(chē)和自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)設(shè)備來(lái)操作，技術(shù)人員則自如地坐在計(jì)算機(jī)旁，通過(guò)中央控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控著車(chē)間的生產(chǎn)信息。毫無(wú)疑問(wèn)，“無(wú)人化”的智能工廠將會(huì)越來(lái)越多，也會(huì)越來(lái)越接近“無(wú)人”的目標(biāo)。
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