隨著社會文明的不斷進步和現代化工業生產的迅速發展，物流倉儲業得到了空前的繁榮，同時隨著企業對產品包裝、存儲要求標準的提高，物流倉儲業對庫區地面也提出了更高的要求。
一、傳統地面形式的剖析
目前物流倉儲中心的地面基本以普通水泥混凝土地面為主，部分條件較好的庫區采用水磨石或地板磚，經過多年使用證明，這些地面分別存在著不同的問題。
普通水泥混凝土地面一般采用c20以上強度，15～20cm厚的素混凝土直接收光做面層，或在混凝土墊層上再做3～5cm厚，c30以上強度的水泥砂漿罩面層。這種地面形式是最便宜的地面形式，但并不是最經濟的地面形式，一般使用兩年以后，在叉車的作用下地面會出現不同程度的翻砂、起塵現象。隨著使用年限的延長，加上碳化、水侵蝕和風化的作用，地坪表面會繼續粉化，影響正常使用。具體表現在貨物堆放無論時間長短，上面總是布滿灰塵。
水磨石地面和地板磚地面，根據不同材質的選擇，一般每平米造價比普通混凝土地面增加30―60元左右。這兩種地面形式在使用功能上基本解決了混凝土地面的翻砂起塵問題，但其面層本身與混凝土基層是剝離的，所以在重車的作用下，極容易造成水磨石或地板磚面層起殼、空鼓、碎裂、脫落現象，不但影響了庫區的整潔、平整，而且隨著使用，破壞區域會越來越大，使用壽命也很短。
二、新型地面形式的介紹
對于物流倉儲中心地面的要求，實際上最關鍵解決的是抗叉車碾壓和抗車輪摩擦的問題，同時盡量能提高地面的裝飾性，達到耐用、美觀的效果。為適應這些要求，現介紹三種庫區地面處理方法，以供交流和參考。
根據物流倉儲中心的新建或改造項目的不同，可以采用不同的地面形式。對于新建的物流倉儲中心，應該考慮采用經濟、實用的耐磨地坪；對于改造的物流倉儲中心，在考慮采用耐磨地坪的同時，可以在原地面的基礎上考慮環氧涂裝地坪和水泥地坪增硬劑進行處理。
（一）耐磨地坪
耐磨地坪是新建物流倉儲中心庫區和站臺地面最佳的選擇，是所有地面形式中最耐用、最經濟的一種地面方案。選擇耐磨地坪，不但徹底解決了地面的翻砂起塵問題，使用壽命可達到20～30年以上，而且地面施工速度快、周期短，與混凝土攤鋪施工同步進行和結束，地面完工以后還可以承受重荷載車輛的碾壓。
耐磨地坪是在新澆筑水泥混凝土并攤鋪平整的表面，均勻撒布一層耐磨地坪材料，運用專業的抹光機進行提漿和收光作業，利用基層混凝土的漿將耐磨材料潤濕后與基層混凝土形成一個整體，并在表面形成一個防滑耐磨面層，明顯提高了混凝土的表面強度，增強了耐磨性能，最大限度的解決了庫區地面的翻砂、起塵問題。耐磨地坪材料是由含有不同精選（石英砂、金剛砂、金屬、合金）骨料、特種水泥、聚合物添加劑、顏料等均勻混合而成的。耐磨地坪可以做成本色、灰色、紅色、黃色、綠色等。
1.施工準備
按照設計標高進行水平控制，支好模板或打好水平控制點，做好鋼筋留孔與管件預埋工作，按照普通混凝土的攤鋪方式進行正常攤鋪，保證混凝土攤鋪的密實度和平整度?；炷恋臉颂栆嗽赾20以上，同時盡量減少粉煤灰的用量，攤鋪厚度宜在10cm以上，坍落度宜在8―11cm之間，如果采用泵送混凝土最大不宜超過18cm。混凝土的每日攤鋪面積須與耐磨地坪施工的人員和設備配置情況相協調，每日工作量應基本均等?；炷翑備伱軐嵑?，再用大杠找平一次，使平整度控制在±5mm以內，然后交給耐磨地坪的施工隊伍開始施工。
2.施工步驟
①第一次撒料：在混凝土剛初凝時，即人腳踩上去后，僅能將鞋底陷下去時，將耐磨地坪材料按照每平米3公斤的用量，均勻撒布在混凝土表面。
②第一次提漿：待撒布的耐磨地坪料吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后，采用專用的機械鏝套裝金屬原盤在混凝土表面進行提漿作業。提漿時按照先橫向后縱向垂直交叉兩次進行，保證提漿的均勻性，同時保證顏色的均勻。
③表面再次找平：采用鋁合金3mm刮杠，在地坪表面橫向和縱向進行兩次找平。
④第二次撒料：待混凝土達到一定硬度后，使用手指使勁下壓混凝土，混凝土下坍1～2mm左右時，再將耐磨地坪材料按照每平米2公斤的用量，均勻撒布在混凝土表面。
⑤第二次提漿：待第二次撒布的耐磨地坪料吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后，再采用專用的機械鏝套裝金屬原盤在混凝土表面進行提漿作業。提漿時仍按照先橫向后縱向垂直交叉兩次進行，保證顏色的均勻和表面的平整。提漿時機械鏝的角度變化應視混凝土的硬化情況進行調整。
⑥收光作業：根據地坪的硬化情況，待用手使勁下壓地坪無明顯變化時，將機械鏝摘掉金屬圓盤，用抹刀直接收光，收光時按照先慢后快，先橫后縱的方式進行。最后用手工抹刀將局部露砂眼的地方找漿修補。
⑦蠟水養護：地坪收光完畢5個小時后，應采用混凝土養護蠟水進行封閉養護，或采用塑料薄膜灑水養護。養護期72小時內禁止上人踩踏，7天內不宜有重車通行。
⑧伸縮縫：根據混凝土基層的配筋設計要求，在地坪收光完成后72小時內完成伸縮縫的切割。如果地坪進行了切縫處理，建議對伸縮縫先采用泡沫條填縫，再采用專用道路嵌縫膠進行灌縫，以防止污物填充縫隙。