瀝青運輸車隊

瀝青混凝土攪拌生產施工工藝控制
摘要:分析了瀝青混凝土生產過程和施工過程的質量控制，難點闡述了原材料選擇、瀝青混合料配合比設計、瀝青混合料拌和設備生產、運輸、攤鋪、碾壓和接縫等質量控制因素，對提高瀝青混凝土質量有很大幫助。瀝青混凝土在現(xiàn)代工程建設中應用廣泛。混凝土為我們提供了一種好的工程材料，因為它具有優(yōu)異的耐久性、耐火性、整體性、模塊化和易于就地取材。
原材料的質量管理
熱瀝青混合料由集料、粉末和瀝青組成。原材料的管理主要涉及儲存、運輸、裝卸、檢驗等環(huán)節(jié)。如何保證原材料質量和安全生產是瀝青施工的關鍵。
1.瀝青材料的儲存、運輸和管理。瀝青倉庫中瀝青的儲存條件應保證瀝青的性能和質量在儲存期間保持不變。影響瀝青儲存質量的主要因素是溫度，在運輸狀態(tài)下通常控制在130℃左右。如果施工準備的瀝青在拌和站，儲存時間不得超過15d。不同來源的不同標簽的瀝青應分開存放，不得混合。液體瀝青在儲存和運輸過程中，水(雨水、蒸汽管道中的蒸汽等。)應防止進入管道。
2.瀝青材料的質量管理。瀝青材料進入攪拌站時，應附有質量證明書原件和出廠檢驗單。實驗室應對到場的每批瀝青進行取樣，以檢查其是否符合國家規(guī)范的要求。實驗室抽樣檢驗合格后，由物資部簽發(fā)驗收單，記錄瀝青來源、標號、數量、到貨日期、發(fā)票號、存放地點、檢驗質量和瀝青使用地點。經檢驗，每批瀝青不少于4公斤留樣備查。
3.瀝青材料的取樣。瀝青材料的取樣應保證樣品的代表性，瀝青罐應配備專用取樣閥，而不是從瀝青罐頂部取樣。取樣前，應釋放1.5l瀝青，以沖洗閥門和管道中的污染物。取樣容器應清潔干燥，并貼上標簽。
骨料、礦粉和瀝青給料系統(tǒng)的操作技巧
1、骨料的儲存、運輸和管理。骨料應堆放在堅硬、清潔的場地，堆放場地應有良好的防水和排水設施。細骨料應用篷布覆蓋，不同規(guī)格的骨料應用隔墻隔開。用推土機堆料時，要注意每層厚度不超過1.2m用推土機堆料時，盡量少擾動骨料，不要在同一平面上把樁推成槽型。每批進場材料應根據國家規(guī)范對骨料的規(guī)格、級配、含泥量、針狀含量等特性進行取樣分析。經檢驗合格后，方可進場堆放，并出具驗收單。骨料質量檢驗指標應滿足規(guī)范和業(yè)主文件的要求。在施工過程中，應定期檢查料堆的級配特性，以監(jiān)控是否有變化。
2.裝載機駕駛員應面向物料堆的一側，在該側粗料不會翻滾。裝車時，插入料堆的鏟斗要用吊臂堆起，然后退后。不要用旋轉鏟斗的方法挖掘，這樣可以減少物料的離析。對于已經發(fā)生明顯粗料離析的部位，應在裝車前重新拌和；裝載機司機應始終保持每個冷倉的滿倉，防止裝車時混倉。始終檢查冷材料的流量，以避免間歇進料和波動。
3.標定生產率時，送料帶的速度應保持在中速，調速范圍不應超過z大速度的20 ~ 80%。礦粉要防止吸潮結塊，所以破拱用的壓縮空氣要經過分水后才能使用，礦粉輸送裝置中的粉料要在工程完工后清空。拌和設備運行前，應啟動導熱油爐將瀝青罐中的瀝青加熱到規(guī)定的溫度，并對瀝青供應系統(tǒng)的各部分進行預熱。瀝青泵啟動時，應關閉進油閥，使其開始空轉，然后慢慢打開進油閥，逐漸加載。工作結束時，瀝青泵應反轉幾分鐘，將管道中的瀝青泵回瀝青罐。