存貨控制的原則

一般說存貨控制工作主要要有三方面:確定最高的存貨量,確定最低的存貨量,確定再訂貨數量。
1、確定最高的存貨量
確定最高的存貨量時，有關的人員需要考慮三方面因素;
物料的消耗速度;
物料變壞或過時的可能性;
當前可用的存儲空間。
這三個因素是相關的。如果物料消耗很快，庫存的數量就要多;不過，這因素也要考慮到物料的特性。如果是易于變壞的物料，存貨量就應該減少，避免更多的物料變壞。此外，工廠可用的存儲空間也是要考慮的，工廠應預備足夠的空間來容納所需的存貨量。在很多情況下，前人的經驗對確定最高存貨量有著很好的參考價值。也可以參考以下公式：
最高存量=(購備時間+訂購周期)*耗用率+安全存量
2、確定最低的存貨量
確定最低的存貨量時，有關的人員需要考慮兩方面因素：
物料的消耗速度;
物料的交貨時間(即從落定單至收到物料所需的時間)。
如果物料消耗的快，最低的存貨量也要相應的提高，但也受物料交貨時間的影響。如果落定單后，供應商的物料到位很快，物料消耗快的影響可不大，最低的存貨量也不用調的很高，以免占用過多的資金和空間。計算最低存貨量的簡單公式為：
最低存貨量=單位時間需求量*交貨所需時間
3、確定再訂貨數量
再訂貨數量要比最低的存貨量定的高些。在確定再訂貨數量時，有關的人員需要考慮以下因素：
物料的消耗速度;
物料的最低的存貨量;
物料的交貨時間(即從落定單至收到物料所需的時間)。
如果物料消耗的快，那么再訂貨存量通常也要調的最高。但也受物料的最低的存貨量和交貨時間的影響。在交貨時間不長，最低存貨量又小的情況下，即使物料消耗的很快，也不需將該存貨量調的很高。