倉庫作業(yè)流程的標準化操作！
時間：2024-01-08
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俗話說：沒有規(guī)矩不成方圓。倉庫作業(yè)流程標準化，即sop管理也是同樣道理。只有實行sop，倉庫業(yè)務才有據可循，現場操作才井然有序，并極大地提高工作效率。可以說，倉庫sop管理是企業(yè)質量管理體系建設的一個重要環(huán)節(jié)，那么，如何才能實現倉庫作業(yè)流程的標準化操作呢？
01、收貨流程
1.1. 正常產品收貨
1.1.1根據供應商到貨通知在貨物到達后，收貨人員根據司機或送貨人員的送貨單據進行核對清點收貨。
1.1.2 收貨人員應與供應商或司機共同掐鉛封，打開車門檢查貨品狀況，如貨物有嚴重受損狀況，需馬上通知相關部門等候處理，如貨物狀況完好，開始卸貨工作。
1.1.3 卸貨時，收貨人員必須嚴格監(jiān)督貨物的裝卸狀況，確認產品的數量，包裝及規(guī)格保質期與單據嚴格相符。任何破損，短缺必須在收貨單上嚴格注明，并保留一份由司機簽字確認的文件，送貨單等。破損，短缺的情況須及時上報，以便及時通知客戶。
1.1.4 卸貨時如遇到惡劣天氣，必須采取各種辦法確保產品不會受損。卸貨人員須監(jiān)督產品在碼放置，不可倒置。
1.1.5 收貨人員簽收送貨箱單，并填寫送檢單據，同時將有關的收貨資料產品名稱、數量、生產日期（保質期或批號/訂單號）、貨物狀態(tài)等送檢單據交iqc檢驗由iqc檢驗合格后交于倉庫文員打印入庫憑證。
1.1.6倉庫文員接單后核對單據如有問題及時上報采購或上級主管，核對無誤后打印該單據并及時通知各相應倉管員收料，倉管員必須在當天完成將相關資料記入臺帳如有特殊情況需反映至pmc部門相關人員。
1.1.7 破損產品須與正常產品分開單獨存放，等候處理辦法。并存入相關記錄。
1.2. 退貨或換殘產品收貨
1.2.1 各種退貨及換殘產品入庫都須有相應單據，如供應商或司機及相關部門不能提供相應單據，倉庫收貨人員有權拒收貨物（特殊情況除外如：特急料但需要求相關人員的簽名確認）,在通知采購供應商來料不良退貨,采購必須在三天內給予明確退貨時間及原因。
1.2.2 退貨產品有良品及不良品的區(qū)別，如良品退貨，貨物必須保持完好狀態(tài)，否則倉庫拒絕收貨；不良品收貨則必須與相應單據相符，并且有完好的包裝。
1.2.3 換殘產品則須與通知單上的料號、規(guī)格型號及數量相符，否則倉庫拒絕收貨。
1.2.4 收貨人員依據單據驗收貨物后，將不同狀態(tài)的貨物分開單獨存放，將退貨或換殘單據及收貨入庫單，記錄產品名稱、數量、狀態(tài)等。
1.2.5 依據單據記入臺賬。
02、發(fā)貨流程
2.1 所有的出庫必須有公司授權的單據（授權簽字）作為發(fā)貨依據。
2.2 接到公司計劃出庫通知時，倉管員進行單據審核（檢查單據的正確性，是否有充足的庫存），審核完畢后，通知相關部門安排車輛。
2.3 倉管員嚴格依據發(fā)貨單發(fā)貨，如發(fā)現發(fā)貨單上或貨物數量有任何差異，必須及時通知主管，并在發(fā)貨單上清楚注明問題情況，以便及時解決。
2.4 倉管員依據發(fā)貨單核對備貨數量，依據派車單核對提貨車輛，并檢查承運車輛的狀況后方可將貨物裝車。
2.5 倉管員按照出貨要求順序將每單貨品依次出庫，并與司機共同核對出庫產品編號、數量、狀態(tài)及相關手續(xù)等。
03、庫存管理
3.1. 貨品存放
3.1.1入庫產品需掛好物料管制卡后入位，貨物存放不能超過產品的堆碼層數極限。
3.1.2 所有貨物不可以直接放置在地面上，必須按照貨位標準整齊的碼放在木托盤上。貨物必須保持清潔，長期存放的貨物須定期打掃塵土，貨物上不許放置與貨物無關的物品，如廢紙，廢帶，膠帶等。
3.1.3 破損及不良品單獨放置在擱置區(qū)，并保持清潔的狀態(tài)，準確的記錄。
3.2. 盤點流程
3.2.1所有的貨物每半年必須大盤一次。對a類貨物須每月盤一次。b類三個月盤一次，c類三個月一次。
3.2.2 針對每天出庫的產品進行盤點，并對其他貨物的一部分進行循環(huán)盤點，以保證貨物數量的準確性。
3.2.3 盲盤：針對每次盤點，接單人員打印盤點表，不包括產品數量，交給盤點人員。至少兩名倉管人員進行交叉盤點，將盤點表交于倉庫文員，倉庫文員將系統數打印出，給倉管員進行數量的匹配，如有數量的差異，進行二次盤點，二次盤點后無差異存檔。
如有差異，需進行核查，如發(fā)現有收發(fā)貨錯誤的，需及時上報主管，是否能挽回損失，無法挽回的損失，按照事故處理程序辦理。
04、倉庫日常管理
倉庫日常運作審計表檢查內容：
庫區(qū)和庫內地面是否無淤泥、雜物等？
倉庫照明設備是否完好、安全。
倉庫辦單處是否整潔。（要求：a、所有單據擺放整齊；b、有清晰的分類）
倉庫地面是否清楚標明堆碼區(qū)和理貨區(qū)。
空托盤在指定區(qū)域堆放整齊。
倉庫的活動貨位連貫，沒有不必要的活動貨位。（活動貨位：用活動的標識表示的貨位，根據 需要，可以在倉庫里靈活移動）。
各類警示標識是否有效、整潔、張貼規(guī)范？
破損、擱置、禁發(fā)貨物是否分開存放并張貼相應標簽？并在規(guī)定日期內處理完畢？
倉庫無“四害”侵襲痕跡。
臺賬庫存和實際庫存是否一致？
倉庫是否完全按“pmc產品配料清單”備貨發(fā)貨。
同庫、同品種的貨物必須堆放于同區(qū)域或相近區(qū)域；同品種的貨物應該存放于同一倉庫。
05、倉庫的保管原則
5.1 面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。
5.2 盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積應盡量向高處碼放（根據貨物料的屬性平面或立體化）。
5.3 根據出庫頻率選定位置。
出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易于作業(yè)的地方；
流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；
季節(jié)性物品則依其季節(jié)特性來選定放置的場所。
5.4 同一品種在同一地方保管。為提高作業(yè)效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，倉管員對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。
5.5 根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在上邊。這對于提高效率、保證安全是一項重要的原則。
5.6 依據先進先出的原則。保管的重要一條是對于易變質、易破損、易腐敗的物品；對于機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉。
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01、收貨流程
1.1. 正常產品收貨
1.1.1根據供應商到貨通知在貨物到達后，收貨人員根據司機或送貨人員的送貨單據進行核對清點收貨。
1.1.2 收貨人員應與供應商或司機共同掐鉛封，打開車門檢查貨品狀況，如貨物有嚴重受損狀況，需馬上通知相關部門等候處理，如貨物狀況完好，開始卸貨工作。
1.1.3 卸貨時，收貨人員必須嚴格監(jiān)督貨物的裝卸狀況，確認產品的數量，包裝及規(guī)格保質期與單據嚴格相符。任何破損，短缺必須在收貨單上嚴格注明，并保留一份由司機簽字確認的文件，送貨單等。破損，短缺的情況須及時上報，以便及時通知客戶。
1.1.4 卸貨時如遇到惡劣天氣，必須采取各種辦法確保產品不會受損。卸貨人員須監(jiān)督產品在碼放置，不可倒置。
1.1.5 收貨人員簽收送貨箱單，并填寫送檢單據，同時將有關的收貨資料產品名稱、數量、生產日期（保質期或批號/訂單號）、貨物狀態(tài)等送檢單據交iqc檢驗由iqc檢驗合格后交于倉庫文員打印入庫憑證。
1.1.6倉庫文員接單后核對單據如有問題及時上報采購或上級主管，核對無誤后打印該單據并及時通知各相應倉管員收料，倉管員必須在當天完成將相關資料記入臺帳如有特殊情況需反映至pmc部門相關人員。
1.1.7 破損產品須與正常產品分開單獨存放，等候處理辦法。并存入相關記錄。
1.2. 退貨或換殘產品收貨
1.2.1 各種退貨及換殘產品入庫都須有相應單據，如供應商或司機及相關部門不能提供相應單據，倉庫收貨人員有權拒收貨物（特殊情況除外如：特急料但需要求相關人員的簽名確認）,在通知采購供應商來料不良退貨,采購必須在三天內給予明確退貨時間及原因。
1.2.2 退貨產品有良品及不良品的區(qū)別，如良品退貨，貨物必須保持完好狀態(tài)，否則倉庫拒絕收貨；不良品收貨則必須與相應單據相符，并且有完好的包裝。
1.2.3 換殘產品則須與通知單上的料號、規(guī)格型號及數量相符，否則倉庫拒絕收貨。
1.2.4 收貨人員依據單據驗收貨物后，將不同狀態(tài)的貨物分開單獨存放，將退貨或換殘單據及收貨入庫單，記錄產品名稱、數量、狀態(tài)等。
1.2.5 依據單據記入臺賬。
02、發(fā)貨流程
2.1 所有的出庫必須有公司授權的單據（授權簽字）作為發(fā)貨依據。
2.2 接到公司計劃出庫通知時，倉管員進行單據審核（檢查單據的正確性，是否有充足的庫存），審核完畢后，通知相關部門安排車輛。
2.3 倉管員嚴格依據發(fā)貨單發(fā)貨，如發(fā)現發(fā)貨單上或貨物數量有任何差異，必須及時通知主管，并在發(fā)貨單上清楚注明問題情況，以便及時解決。
2.4 倉管員依據發(fā)貨單核對備貨數量，依據派車單核對提貨車輛，并檢查承運車輛的狀況后方可將貨物裝車。
2.5 倉管員按照出貨要求順序將每單貨品依次出庫，并與司機共同核對出庫產品編號、數量、狀態(tài)及相關手續(xù)等。
03、庫存管理
3.1. 貨品存放
3.1.1入庫產品需掛好物料管制卡后入位，貨物存放不能超過產品的堆碼層數極限。
3.1.2 所有貨物不可以直接放置在地面上，必須按照貨位標準整齊的碼放在木托盤上。貨物必須保持清潔，長期存放的貨物須定期打掃塵土，貨物上不許放置與貨物無關的物品，如廢紙，廢帶，膠帶等。
3.1.3 破損及不良品單獨放置在擱置區(qū)，并保持清潔的狀態(tài)，準確的記錄。
3.2. 盤點流程
3.2.1所有的貨物每半年必須大盤一次。對a類貨物須每月盤一次。b類三個月盤一次，c類三個月一次。
3.2.2 針對每天出庫的產品進行盤點，并對其他貨物的一部分進行循環(huán)盤點，以保證貨物數量的準確性。
3.2.3 盲盤：針對每次盤點，接單人員打印盤點表，不包括產品數量，交給盤點人員。至少兩名倉管人員進行交叉盤點，將盤點表交于倉庫文員，倉庫文員將系統數打印出，給倉管員進行數量的匹配，如有數量的差異，進行二次盤點，二次盤點后無差異存檔。
如有差異，需進行核查，如發(fā)現有收發(fā)貨錯誤的，需及時上報主管，是否能挽回損失，無法挽回的損失，按照事故處理程序辦理。
04、倉庫日常管理
倉庫日常運作審計表檢查內容：
庫區(qū)和庫內地面是否無淤泥、雜物等？
倉庫照明設備是否完好、安全。
倉庫辦單處是否整潔。（要求：a、所有單據擺放整齊；b、有清晰的分類）
倉庫地面是否清楚標明堆碼區(qū)和理貨區(qū)。
空托盤在指定區(qū)域堆放整齊。
倉庫的活動貨位連貫，沒有不必要的活動貨位。（活動貨位：用活動的標識表示的貨位，根據 需要，可以在倉庫里靈活移動）。
各類警示標識是否有效、整潔、張貼規(guī)范？
破損、擱置、禁發(fā)貨物是否分開存放并張貼相應標簽？并在規(guī)定日期內處理完畢？
倉庫無“四害”侵襲痕跡。
臺賬庫存和實際庫存是否一致？
倉庫是否完全按“pmc產品配料清單”備貨發(fā)貨。
同庫、同品種的貨物必須堆放于同區(qū)域或相近區(qū)域；同品種的貨物應該存放于同一倉庫。
05、倉庫的保管原則
5.1 面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。
5.2 盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積應盡量向高處碼放（根據貨物料的屬性平面或立體化）。
5.3 根據出庫頻率選定位置。
出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易于作業(yè)的地方；
流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；
季節(jié)性物品則依其季節(jié)特性來選定放置的場所。
5.4 同一品種在同一地方保管。為提高作業(yè)效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，倉管員對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。
5.5 根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在上邊。這對于提高效率、保證安全是一項重要的原則。
5.6 依據先進先出的原則。保管的重要一條是對于易變質、易破損、易腐敗的物品；對于機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉。
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